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锅炉底部地平面上不可积水,以防腐蚀底座。炉子运行 2~星期,应进行一次链条炉排空载转动检查,在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂,如有应进行更换,锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作,1) 炉排调速箱、螺旋出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗,并调换润滑油,离合器啮合面如有磨毛应进行修整。油封若损坏则应更换。2) 拆开链条炉排,检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的板等处的磨损情况,严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由止面从头部向后拉, 钢丝绳扣头的地方不可用卸夹。  一般在2m以内,当制造和安装误差积累到一定程度时。这种炉排非常容易跑偏。链带式炉排结构简单,重量轻((600~700)kg/㎡),制造、安装和运行都很方便,但它也有一些缺点,主要是:主动炉排片受拉应力。较易折断;由于炉排片是串在一起的,尤其是在运行一段时间后,圆钢拉杆产生较大的变形,造成更换炉排片不太方便;炉排通风截面比较大(达16%),而且运行后炉排之间互相磨损,使通风间隙更大。漏煤损失也增大,此外这种炉排片厚度很薄,在运行中也会由于某种原因而折断。总之,链带式炉排由于其刚性较小,以及穿拆炉排片不便等结构上的因素。




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链条炉排的结构形式很多,但按其运动部分结构,一般可以归纳为链带式、鳞片式和横梁式三大类。以下就对这三种炉排进行结构简介与比较,1链带式炉排,它是一种出现得早的链条炉排,这种炉排是用圆钢拉杆将炉排片串联而成,在两侧和中间安置有主动链环,主动链环直接与主动轴上的链轮相啮合,带动炉排传动,结构简图如图1所示,所以炉排运动的拉力是由主动链环承受的,而一般的炉排片只受相当于其本身运动阻力的拉力,由于炉排片均为铸件,尺寸偏差大,而链轮上的齿形存在误差,从而造成在高温下工作的拉杆在轴向上的受力不均,使拉杆很容易变形,这就限制了这种炉排不能太宽。  炉排面积不能做得太大。所以一般只用在蒸发量小于10t/h的锅炉中。2鳞片式炉排,此种炉排由炉排片、夹板、主动链、圆钢拉杆、节距套管及铸铁滚筒等部件组装而成,炉排片插在左右两块中间夹板内,前后炉排片交叠成鳞片状。如图2鳞片式炉排结构简图所示,此种炉排具有如下优点:(1)炉排工作可靠,因为炉排片位于主动链之上。不承受炉排运动时的拉力。而主动链由位于炉排片之下,不受火床的高温,炉排的通风截面比小(为6%左右),火床中的高温度面离火床较远,(2)漏煤量少,这主要因为ftf小。且是斜向的通风缝隙。给漏煤了阻力,(3)炉排的自清灰性能好。




压力控制当工作压力达到高设定压力时电热管自动断电停止加热。加热指示灯显示不亮;当工作压力降至低设定压力时电热管自动恢复加热,加热指示灯显示发亮。水位控制当锅筒水位升至高水位时,水泵自动断电,停止加水,进水显示灯显示不亮,当水位降至水位时,水泵自动通电给锅筒加水,进水指示灯显示发亮;当外界停水或水泵故障灯原因不能给锅筒加水,同时电热管断电停止加热振捣时模板横向大挠曲应小于mm。高度应与混凝土路面板厚度一致。误差不超过±mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±mm,木模板±mm安设传为杆当侧模安装完毕后。即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆,即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条。按传力杆位置和间距。在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚基层内,当混凝土板不连续浇筑时。可采用顶头木模固定法安设传为杆。




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